국내 생산설비를 기반으로 자동화된 생산라인을 독자적으로 설계하고 생산라인의 인력을 감축함으로써 인적요인이 제품 품질에 미치는 영향을 최소화하고 안정적으로 만듭니다.
한편, 회사는 장비에 대한 개선 연구를 늘리고 여러 측면에서 생산 공정을 최적화했으며 제품 성능과 품질이 항상 업계 최고의 위치에 있음을 확인했습니다.
소개 SCR 촉매 생산 공정
모든 종류의 원료를 비율에 맞게 믹서에 혼합합니다. 유효 성분은
서로 완전히 혼합되고 압출하기 쉬운 플라스틱 재료로 반죽됩니다.
자동화 배치 시스템
이 공정은 주로 원료의 더 큰 불순물을 걸러내는 것입니다. 그리고 압출된 점토는 직육면체 모양으로 압출시 배출된다.
강력한 진공압출기
압출 점토
압출된 점토를 고습도(상대습도 80%) 환경에 12시간 두어 숙성시키고, 모세관 부분을 이용하여 혼합물 내 수분분율을 보다 균일하게 하고 가소성을 향상시켰다.
사전 압출 후 노화
다양한 설계 요구 사항에 따라 벽 두께, 개구부 직경 및 개수가 다른 허니컴 촉매 본체가 해당 일치하는 금형을 사용하여 압출됩니다. 밀어남 ans 절단 후에, 촉매는 두면에 있는 스폰지, 나무 판 및 바닥에 있는 강철 판을%s 가진 판지에 의해 포장될 것이고, 그 후에 자동적인 컨베이어 체계에 의하여 첫번째 느린 건조실로 옮겨질 것이다.
강력한 진공압출기
자동 위치 절단기
포장 및 자동 컨베이어 시스템 → 건조 구간
01.첫 번째 느린 건조
10-11일 동안 지속됩니다. 건조실의 초기온도는 20℃이고 습도는 100%이다. 실내 온도는 천천히 올라가고 습도는 천천히 내려갑니다. 너무 빨리 건조하면 제품에 균열이 생길 수 있습니다. 건조 후 촉매는 자동 컨베이어 시스템으로 이송되어 포장을 푼 다음 두 번째 급속 건조실로 이송됩니다.
자동 컨베이어 시스템
1차 건조실
자동 컨베이어 시스템
02. 2차 속건
48시간 동안 지속됩니다. 건조실 내부에는 팬이 있어 바람을 불어 음압으로 만들어 촉매를 빠르게 건조시킵니다. 2차 건조 후 촉매를 엘리베이터에 실어 다음 공정을 위해 2층으로 이동합니다.
포장 풀기
두 번째 건조실(입구)
제2 건조실(출구)
엘리베이터(1층에서) 엘리베이터(2층에서)
하소 섹션에 대한 가이드 레일
그것은 마지막 30 시간이 될 것입니다. 가마의 최고 온도는 600℃입니다. 가마 안의 온도를 천천히 600℃까지 올려 잠시 유지한 후 천천히 실온까지 식힌다. FANUC 기계 팔에 의해 촉매가 멜트 벨트에 올려지고 들어 올려집니다.
FANUC 기계식 암(자동 급지)
멜트 벨트 가마(in)
멜트 벨트 가마(외부)
FANUC 기계식 암(자동 블랭킹)
제품이 지정된 크기 요구 사항을 충족하고 양쪽 끝의 인터페이스를 더 매끄럽게 만들기 위해 양쪽 끝에서 압출에 예약된 1-2cm를 절단합니다.
절단
집진(구멍에서)
집진 후 촉매는 승강기로 조립부로 이송됩니다.
엘리베이터
촉매 모듈에 촉매 모노머를 결합 및 패키징합니다.
모듈 조립
촉매 모듈에 촉매 모노머를 결합 및 패키징합니다.
